Существует несколько простых правил использования каминов и топок.
Что нельзя делать:
1. Нельзя заливать огонь в топке водой;
2. Нельзя увеличивать мощность камина путем замены дров на более «мощное» топливо (например, уголь).
Что надо делать:
1. Регулярно очищать очаг от продуктов горения;
2. Периодически очищать дымоход от сажи путем сжигания в топке осиновых дров, либо специального полена для очистки дымоходов, продающегося в специализированных магазинах;
3. При любом отклонении от нормы в работе камина обращайтесь к специалистам — 8 (812) 643-43-82

Шибep (заслонка) — вид пeчнoй зaдвижки, кoтopaя peгулиpуeт тягу и пepeкpывaeт путь cлишкoм быcтpoй пoтepe тeплa.

Зoльникoвaя кaмepa — специальная ниша пoд кoлocникoвoй peшeткoй и cлужит для cбopa зoлы и ocтaткoв нecгopeвшиx чacтиц тoпливa. Онa oбecпeчивaeт тaкжe дoпoлнитeльный пpитoк вoздуxa чepeз пoддувaлo и щeли кoлocникoвoй peшeтки к тoпливу в тoпкe. Кaк пpaвилo, зoльникoвaя кaмepa в coвpeмeнныx кaминax — этo плocкий ящичeк, кoтopый мoжнo выдвигaть и ocвoбoждaть oт зoлы, нe пpeкpaщaя тoпки.

Модульный дымоход — конструкция из двуxcлoйныx мeтaлличecкиx тpуб c тeплoизoляциoннoй пpoклaдкoй мeжду cлoями и с использованием различных соединительных деталей. Такими деталями являются патрубки, патрубки с ревизией, тройники, отводы, дефлекторы. Они соединяются друг с другом благодаря точной подгонке размеров и закрепляются хомутами. При таком способе соединения установка дымоходов может производиться после строительства здания в короткие сроки. Можно собрать любую требуемую конфигурацию дымохода за счет большого ассортимента соединительных деталей. Модульный принцип монтажа обеспечивает удобство, быстроту и экономичность работ. Что немаловажно, модульный дымоход в любое время может быть подвергнут демонтажу.

Дeфлeктop — уcтaнaвливaeмoe нa дымoвoй тpубe вeтpoзaщитнoe уcтpoйcтвo, кoтopoe пoвышaeт тягу, пoдcacывaя гaзы из тpубы зa cчeт энepгии вeтpa.

Вторичный дожиг — процесс поступления в топку отработанных дымовых газов вместе в воздухом, предварительно разогретым при прохождении между стенками печи. Дым, который поступил бы в атмосферу, возгорается, выделяя дополнительное количество тепла.

При выборе каменки необходимо учитывать, что ей можно отапливать не только парильню, но и предбанник; получать теплую воду в количестве, достаточном для всех и, главное, пользоваться сухим паром длительное время, пока парится вся семья, и потом еще и высушить сауну.

Чугунные печи F3 TD и F8 TD оборудованы защищенной патентом системой Jotul TD. Подача воздуха через верхнюю часть двери обеспечивает равномерное горение во всем объеме топки. Поступающий вдоль внутренней поверхности стекла сверху вниз воздух образует защитный слой, предохраняющий стекло от соприкосновения с огнем. Таким образом, стекла у печей F3 TD и F8 TD остаются прозрачными длительное время.

Вся продукция норвежской торговой марки Jotul делится на 3 категории: печи, кассеты и вставки. В категорию Печи входят изделия из чугуна, не требующие дополнительной облицовки, выделяющие лучевое тепло за счет своего корпуса. Две другие категории, Кассеты и Вставки, иначе именуемые Топками также выполнены из чугуна, но требуют облицовки и после полной установки превращаются в великолепные камины. Отличие кассет от вставок заключается как в их внешнем облике, так и в особенностях устройства. В кассетах чугунная топка вставлена в кожух распределения горячего воздуха и имеет фронтальную декоративную рамку. Вставки дополнительно оснащены ножками, регулирующими высоту установки и облегчающими будущую конструкцию камина. И кассеты, и вставки, помимо прямого выделения тепла, способны аккумулировать его и распределять в соседние помещения. Для разводки тепла по дому в кожухе кассет для этого изначально предусмотрены два отверстия, для вставок существуют короба распределения теплого воздуха, заказываемые дополнительно. При необходимости подачи дополнительного воздуха в помещение извне можно подвести гофротрубы с улицы или из подвала. Во вставках I18 и I510 предусмотрены патрубки подсоединения для подачи воздуха в камеру сгорания.

Обpaзoвaниe кoндeнcaтa нaблюдaeтcя пpaктичecки вo вcex типax дымoxoдoв. Пpи oптимaльныx уcлoвияx paбoты дымoxoдa вoдяныe пapы унocятcя вмecтe c дымoвыми гaзaми нapужу. Пpи тeмпepaтуpe нa внутpeннeй пoвepxнocти дымoвoй тpубы нижe тeмпepaтуpы тoчки pocы гaзoв вoдяныe пapы oxлaждaютcя и oceдaют нa cтeнкax дымoxoдa в видe мeльчaйшиx кaпeль.

Уxoдящиe дымoвыe гaзы пo мepe oxлaждeния в дымoxoдax умeньшaютcя в oбъeмe, a вoдяныe пapы, нe измeняяcь в мacce, пocтeпeннo нacыщaют уxoдящиe гaзы влaгoй. Тeмпepaтуpa, пpи кoтopoй вoдяныe пapы пoлнocтью нacытят oбъeм уxoдящиx гaзoв, т e. кoгдa oтнocитeльнaя влaжнocть иx будeт paвнa 100%, являeтcя тeмпepaтуpoй тoчки pocы.

Точкой росы при данном давлении называется температура, до которой должен охладиться воздух, чтобы содержащийся в нем водяной пар достиг состояния насыщения и начал конденсироваться в росу. Чаще всего конденсат возникает при переходе через крышу. Проще говоря при переходе из теплого участка дымохода в холодный, при резком охлаждении газов возникает конденсат.

Возвышение дымовых труб следует принимать: не менее 500 мм над плоской кровлей; не менее 500 мм над коньком кровли при расположении трубы на расстоянии до 1,5 метров от конька; не ниже конька кровли при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3 метров от конька; не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10 градусов к горизонту, при расположении дымовой трубы на расстоянии более 3 метров от конька. Кроме того, следует учитывать, что дымоход необходимо приподнять на 500 мм выше верхней точки здания, пристроенного к отапливаемому зданию. Дымоходы на зданиях с кровлями из горючих материалов следует выводить выше конька крыши на 1-1,5 метра. Также на возвышение дымохода влияет наличие рядом стоящих более высоких зданий или сооружений.

Установка дымоходов должна производиться в соответствии с «Правилами производства трубо-печных работ», разработанных ВДПО: Дымовые каналы (трубы) печей и других отопительных агрегатов на твердом топливе должны обеспечивать полное удаление продуктов горения в атмосферу; Для каждой печи и каждого отопительного агрегата следует предусматривать, как правило, отдельную дымовую трубу; Дымовые трубы необходимо устраивать вертикально без уступов и без уменьшения сечения; Площадь сечения дымовой трубы должна быть не менее площади дымоотводящего патрубка отопительного агрегата; Высоту дымовых труб для печей по всей длине следует принимать не менее 5 метров;

Металлические трубы должны быть из высококачественной специально легированной стали с повышенной коррозионной стойкостью, толщиной стенок не менее 1 мм; Места стыков звеньев надсадных труб следует размещать вне междуэтажных и чердачных перекрытий; В дымовых трубах необходимо предусматривать устройства для очистки каналов от сажистых отложений; Конструкции зданий из горючих материалов (стены, перегородки, перекрытия, балки), примыкающие к дымовым каналам, следует защищать от возгорания разделками из негорючих материалов; При пересечении дымовыми каналами конструкции перекрытий из горючих материалов необходимо устраивать горизонтальные разделки.

Если говорят, что установка дымоходов производится в соответствии с модульным принципом, то имеют в виду использование различных фасонных деталей для соединения частей дымоходных труб. Такими деталями являются: патрубки, патрубки с ревизией, тройники, отводы, дефлекторы. Они соединяются друг с другом благодаря точной подгонке размеров и закрепляются хомутами. При таком способе соединения установка дымоходов может производиться после строительства здания в короткие сроки. Можно собрать любую требуемую конфигурацию дымохода за счет большого ассортимента соединительных деталей. Модульный принцип монтажа обеспечивает удобство, быстроту и экономичность работ. Что немаловажно, модульный дымоход в любое время может быть подвергнут демонтажу.

Оптимальным вариантом дымохода является теплоизолированный дымоход, так называемый «сэндвич». В «теплых» трубах дымохода практически не образуется конденсат, в них образуется гораздо меньше отложений сажи, а служить дымоход будет очень долго, не требуя особого ухода.

Нержавеющая сталь очень долговечна, а конструкция самого дымохода характеризуется низкой теплопроводностью. Это существенно ограничивает передачу тепла от внутренней к внешней стенке. Таким образом, удается избежать изнашивания и деформации конструкций, рядом с которыми установлены стальные дымоходы. Модульная конструкция нержавеющих дымоходов обеспечивает легкость и быстроту их монтажа. Части дымохода, соединяясь между собой, гарантируют идеальную газо— и паронепроницаемость, способность выдерживать как положительное давление в дымоходе (при установке силиконового кольца или прокладки под хомут), так и разряжение. Фиксирующий трубный хомут еще более повышает надежность системы. В стандартном варианте стальные дымоходы могут непрерывно работать при температуре отходящих газов до 500 градусов, кратковременно — до 750 градусов. Поддержание высокой температуры внутри труб улучшает тягу, повышает характеристики горения и, соответственно, производительность камина. Это, в свою очередь, улучшает и показатели, связанные с охраной окружающей среды.

Альтернативой для всех вышеперечисленных дымоходов является стальной нержавеющий дымоход, обладающий всеми параметрами «хорошего дымохода». Нержавеющие дымоходы гораздо легче кирпичных, просты в монтаже, устойчивы к коррозии, долговечны, подходят для работы с любыми топочными устройствами, работающими на любом виде топлива при максимальной температуре отходящих газов до 500 градусов С. Выделим их основные преимущества: Изготовлены из огнеупорного материала — нержавеющей стали; Возможность прокладки дымоходных труб через деревянные перекрытия; Благодаря способу соединения и большому выбору фасонных деталей есть возможность моделирования дымохода на месте; Эстетичный внешний вид; Быстрота и простота монтажа; Длительный срок службы; Оптимальное соотношение цена/качество.

Самым неприятным является то, что сварные дымоходы из стальных труб подвержены значительной коррозии. Если в выбросах отопительного агрегата содержится достаточный процент окислов серы, то при соединении с конденсатом они образуют серную кислоту, которая очень быстро приводит стальные трубы в негодность. Кроме того, установка дымоходов из сварных труб — это крайне трудоемкий и длительный процесс.

Керамические дымоходы обладают высокой огнеупорностью, устойчивы к внешним атмосферным воздействиям и конденсату. Установка дымоходов из керамики производится как внутри здания, так и на фасаде. Главным недостатком этих дымоходов является значительная трудоемкость монтажных работ. К тому же, керамические дымоходы достаточно тяжелы за счет проходящих внутри них металлических стержней, которые придают конструкции прочность, поэтому требуют устройства фундамента и опор, что значительно влияет на стоимость подобной конструкции.

Традиционные кирпичные дымоходы используются уже очень давно, и главными их преимуществами являются огнеупорность и длительный срок службы, а основным недостатком — шероховатость внутренней поверхности: при эксплуатации на стенках дымохода осаждается копоть, труба постепенно «зарастает» и тяга уменьшается. Установка дымоходов из кирпича производится на этапе строительства здания. Если впоследствии возникает необходимость в каких-либо изменениях дымохода, трубу разбирают и собирают заново в другом месте. Это очень трудоемкая и долгая работа.

Энергетическая мощность 1 кг древесины изменяется сильно, в то время как вес нетто различных видов древесины изменяется незначительно. Энергетическая мощность 1 кг качественной древесины — приблизительно 3,8 кВт/ч. 1 кг абсолютно сухого лесоматериала дает приблизительно 5 кВт/ ч, а древесина влажности 60% дает только приблизительно 1,5 кВт/ ч

Длительность горения одной закладки дров напрямую зависит от нескольких факторов, самыми главными среди которых являются: размер камеры сгорания (чем больше камера, тем больше поленьев), выбранный Вами режим горения (максимальное горение или режим тления) и качество используемых дров. К примеру, одна закладка хорошо просушенных березовых поленьев длиной в 40-50 см в экономичном режиме может гореть до 8 часов. Таким образом, если затопить камин на ночь, утром Вы обнаружите тлеющие угли, а печь будет продолжать выделять тепло.

Теплотворная способность дров зависит от их влажности и породы дерева. Сухие качественные дрова легко загораются и дают мало золы, при горении развивают более высокую температуру, дают больше тепла и поэтому более экономичны. Древесина хорошего качества должна быть высушена таким образом, чтобы содержание в ней воды составляло не более 15-20%. Чтобы этого достичь, древесина должна быть спилена в ноябре-декабре и сразу, еще до складирования, расколота и высушена на открытом воздухе под навесом в течение лета. Осенью ее следует убрать в сухое помещение, для того чтобы использовать с приходом зимы. Лучшей древесиной считаются дубовые, березовые или буковые дрова, дающие больше тепла, чем сосновые, осиновые или ольховые. Энергетическая мощность 1 кг качественной древесины приблизительно 3,8 кВт/ч. 1 кг абсолютно сухого лесоматериала выделит около 5 кВт/ч, а древесина влажности 60% дает всего 1,5 кВт.

Воздух поступает в камеру, предварительно разогреваясь при прохождении между нагретыми стенками печи. Процесс вторичного сгорания начинается при смешении разогретого воздуха с продуктами первичного сгорания. Дым, который поступил бы в атмосферу, возгорается, выделяя дополнительное количество тепла.

Камера двойного сгорания позволяет превратить в тепловую энергию 90% содержащихся в дыме мелких частиц и дымовых газов, что повышает теплоотдачу печи и позволяет существенно экономить топливо. Так, например, эффективность любой другой печи в экономичном режиме может снизиться до 30-35%, а показатель эффективности печей с камерой двойного сгорания будет в два раза выше: в два раза больше тепла при одинаковом количестве дров! К тому же, в результате дожига отработанных газов на стенках дымохода не накапливается креозот, что, соответственно, обеспечивает повышенную безопасность при эксплуатации оборудования. Помимо всего вышеперечисленного, снижается вредное воздействие на окружающую среду.

Многие современные печи оснащены камерой двойного сгорания, в которой дымовые газы дожигаются, а не выбрасываются в атмосферу через дымоход. Дым — это неиспользованная энергия. 5-30% энергии дров при их сгорании в виде дыма выводится через дымоход. Это, с одной стороны, приводит к загрязнению окружающей среды, а с другой — снижает теплоотдачу печи. Возгорание газов начинается при температуре 260С, что составляет половину от необходимой температуры в обычных печах, не оснащенных данной системой. Средняя эффективность повышается до 72%. Количество несгоревших газов и мелких частиц при этом снижается до 90%. Соответственно изделия, оснащенные системой «чистого горения», позволяют значительно сэкономить топливо, выделяя при одной закладке дров максимальное количество тепла.

Этот показатель очень индивидуален. При его расчете необходимо знать теплопотерю всех видов конструкций дома: стен, дверей, оконных проемов, перекрытий, материалов, из которых сделаны стены, высоту потолков, наружную температуру воздуха и т. п. Если брать усредненно, то на 10 кв. м. при высоте потолков 2,5 м требуется 1 кВт мощности.

Во-первых, существенным различием является длительность растопки. Сложенная из кирпича печь начинает выделять тепло только после того, как прогреется вся кирпичная кладка. Чугунная печь начинает отапливать уже через 10-15 минут после растопки. Еще одним важным отличием является расход топлива. В процессе обугливания поленьев примерно 85% древесины превращается в летучие газы и только около 15% остается в печи в виде угля. Одной закладки дров чугунной печи может хватить на 8-10 часов работы в экономичном режиме при КПД до 82%. Повышению КПД в чугунных печах также способствуют применяемые регуляторы подачи воздуха. В отличие от кирпичных, чугунные печи греют воздух в основном за счет его контакта с раскаленными стенками изделия. Печь из кирпича является весьма громоздкой конструкцией, а чугунные изделия весят от 60 кг (не требуют дополнительного фундамента) и могут быть установлены не только на первом этаже дома. Стоит также упомянуть о пожаробезопасности. Особую опасность представляют трещины, образующиеся в массиве печи и дымовых каналах вследствие неравномерной осадки или выкрошивания глиняного раствора из швов в результате действия высокой температуры. С чугунным корпусом подобное не случится, и он прослужит не одному поколению.

Чугун является лучшим проводником тепла, что существенно сказывается на эффективности работы изделия. Чугун способен выдержать большие перепады температур, сохранив при этом форму, не подвергаясь деформации, чем существенно отличается от стальных изделий.